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你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？东莞金维密封为你提供解决方案

硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空**设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。

   硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。

   1、模温过低

   模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

   2、压力过大

    压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

   3、胶料过少

   胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，o型圈 丁晴 80mm，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

   4、模具自拆过于尖锐锋利

   可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。

   综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用较为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片较常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，o型圈，所以永辉盛小编建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，o型圈，不要盲目处理，较后造成金钱的损失也对生产效率造成影响

不懂这些，别说你懂轴承！

1滚道，指滚动轴承承受负荷部分的表面，用作滚动体的滚动轨道。

2直滚道，在垂直于滚动方向的平面内的母线为直线的滚道。

3凸度滚道 ，指在垂直于滚动方向的平面内呈连续的微凸曲线的基本圆柱{TodayHot}形或圆锥形的滚道，以防止在滚子与滚道接触处产生应力集中。

4球面指滚道滚道为球表面的一部分。

5沟道，球轴承的滚道呈沟形，通常为一个圆弧形的横截面，其半径略大于球半径。（沟）肩指沟（滚）道的侧面。

6挡边，指**于滚道表面与滚动方向平行的窄凸肩。用以支承和引导滚动体并使其保持在轴承内。

7引导保持架的表面，指轴承套圈和垫圈的圆柱形表面，用以在径向引导保持架。

8套圈（垫圈）端面 ，指垂直于套圈（垫圈）轴心线的套圈（垫圈）表面。

9轴承内孔，指滚动轴承内圈或轴圈的内孔。

10圆柱形内孔，指轴承或轴承零件的内孔，其母线基本为直线并与轴承轴心线或轴承零件轴心线平行。

11圆锥形内孔，o型圈 s，指轴承或轴承零件的内孔，其母线基本为直线并与轴承轴心线或轴承零件轴心线相交。

12轴承外表面 ，指滚动轴承外圈或座圈的外表面。

13套圈（垫圈）倒角，轴承内孔或外表面与套圈一端面连接的套圈（垫圈）表面。

14越程槽，在轴承套圈或轴承垫圈的挡边或凸缘根部为便于磨削所开的沟或槽。轴承大师微信：2966884113

15密封（接触）表面指与密封圈滑动接触的表面。 密封圈（防尘盖）槽，指用以保持轴承密封圈（防尘盖）的槽。

16止动环槽 指用以保持止动环的槽。润滑槽指在轴承零件上用于输送润滑剂的槽。

17润滑孔，在轴承零件上，用于将润滑剂输送到滚动体上的孔。